電機(jī)軸承在一般使用過程中總是發(fā)出各種異音，從外表來看根本沒有什么異樣，其實(shí)在電機(jī)軸承的內(nèi)部已經(jīng)出現(xiàn)了很難發(fā)現(xiàn)的問題

一、保持器聲

原因分析：

由保持器與滾動體振動.沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩.負(fù)荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。

解決方法：

A.提高保持器精

B.選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷

C.降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差

D.選用好的油脂

二、連續(xù)蜂鳴聲

原因分析：

馬達(dá)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機(jī)時有“嗡”聲音。

具體特點(diǎn)：

多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。

解決方法：

A.用潤滑性能好的油脂

B.加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差

C.選用徑向游隙小的軸承

D.提高馬達(dá)軸承座剛性

E.加強(qiáng)軸承的調(diào)心性

注：第五點(diǎn)起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。

三、漆銹

原因分析：

由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面.外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。

具體特點(diǎn)：

被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重。

解決方法：

A.把轉(zhuǎn)子.機(jī)殼.晾干或烘干后裝配

B.降低電機(jī)溫度

C.選用適應(yīng)漆的型號

D.改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度

E.用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油.礦油最易引起

F.采用真空浸漆工藝

四、雜質(zhì)音

原因分析：

由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。

具體特點(diǎn)：

聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā)。

解決方法：

A.選用好的油脂

B.提高注脂前清潔度

C.加強(qiáng)軸承的密封性能

D.提高安裝環(huán)境的清潔度

五、高頻、振動聲

具體特點(diǎn)：

聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

解決方法：

A.改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值；

B.減少碰傷；

C.修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

六、升溫
具體特點(diǎn)：

軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。

原因分析：

A.潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大

B.游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大

C.安裝誤差

D.密封裝備的摩擦

E.軸承的爬行

解決方法：

A.選用正確的油脂，用量適當(dāng)

B.修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況

C.改善軸承座精度及安裝方法

D.改進(jìn)密封形式

七、軸承手感不好

具體特點(diǎn)：

用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì).阻滯感。

原因分析：

A.游隙過大

B.內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)

C.溝道損傷

解決方法：

A.游隙盡可能要小

B.公差帶的選用

C.提高精度，減少溝道的損傷

D.油脂選用

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